티타늄 합금 블록 가공 기술

오늘날 사회에서 경제 발전의 질이 크게 향상되었고 티타늄 합금 재료에 대한 수요가 계속 증가하여 해당 가공 공정에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 현재 상황에서 우리는 티타늄 단조, 티타늄 합금 임펠러, 티타늄 합금 봉 및 기타 티타늄 합금 재료 가공 공정의 핵심과 핵심을 정확하게 파악하고 티타늄 합금 재료의 실제 성능을 향상시키기 위한 종합적인 조치를 취해야 합니다. xubo 금속 관련 정보, 티타늄 합금 임펠러, 티타늄 단조 및 기타 티타늄 재료 기계 가공 공정과 결합하여 다음과 같이 구성됩니다.

 

1, 티타늄 합금 소재 적용 현황

티타늄 합금 재료는 현대 건축 공학, 기계 가공 공학 분야에서 내열성 및 내식성 및 기타 금속 특성이 우수한 현대 재료 공학 시스템의 핵심 금속 재료 유형 중 하나이며 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 최근 몇 년 동안 관련 국가 부서는 티타늄 합금 재료의 응용에 큰 중요성을 부여했으며 기계 가공 공정 혁신 및 공정 최적화 영역에서 일련의 중요한 기술 표준 및 사양을 공식화하고 구현하여 기본 지침을 제공합니다. 새로운 시대에 티타늄 합금 재료의 고품질 및 효율적인 기계 가공을 위한 지침을 제공하고 현대 티타늄 합금 가공 분야에서 놀라운 실제 성과를 달성했습니다.[1] . 동시에 대부분의 과학 연구 기관과 기계 가공 장치는 혁신적인 티타늄 합금 재료 가공 방법을 적극적으로 탐색하고 티타늄 합금 재료 가공 공정을 최적화하여 놀라운 성과를 거두었습니다. 그럼에도 불구하고 공구 재료 및 매개 변수 및 기타 요소 가공의 영향을 받아 현재 티타늄 합금 재료 가공 공정 관행에는 여전히 많은 단점이 있으므로 큰 주의를 기울여야 합니다.

 

2, 티타늄 합금 재료의 기계 가공 원리

현대 가공 기술의 급속한 발전으로 티타늄 합금 재료 기계 가공 기술은 점점 더 풍부해졌으며 전통적인 모드는 티타늄 합금 재료 가공 작업을 더 큰 타당성으로 완성하기 어려웠습니다. 티타늄 합금 재료의 기계적 가공 원칙에 있어서 하나는 합리성의 원칙을 따르고 가장 합리적인 가공 기술과 방법을 선택하는 것뿐만 아니라 가장 적용 가능한 작동 도구를 선택하여 현대 집중을 완전히 반영하는 것입니다. 정제된 티타늄 합금 재료 가공 개념 [2]. 둘째, 절삭 최적화, 절삭 조건 및 절삭 매개 변수의 동적 조정 및 개선 원칙에 따라 전체 기계 가공 공작 기계의 안정성을 유지하기 위해 티타늄 합금 재료 가공의 효과적인 제어는 티타늄을 최소화하기 위해 갭 문제가 발생하기 쉽습니다. 합금 가공 오류. 셋째, 절삭 범위의 엄격한 제어 원칙은 해당 절삭 범위를 조정하고 최적화하여 합리적인 절삭 속도를 마스터하여 절삭 속도가 너무 빠르거나 너무 느려 절삭 날의 파괴 및 기타 문제로 이어지는 것을 방지합니다. , 절단 깊이의 효과적인 제어. 또한 엄격함의 원칙을 따라야 하며 티타늄 합금 가공 공정을 체계적으로 전체적으로 여러 단계로 세분화할 수 있으므로 최종 제품의 티타늄 합금 가공의 최종 형성이 더 많은 응용 가치를 가지며 완전히 보장됩니다. 티타늄 합금 재료의 가공 품질.

 

3, 티타늄 합금 소재 가공 상태 및 문제

3.1 기계적 가공 공정 방법에 대한 관심 부족

현재 기술 조건에서 티타늄 합금 재료의 기계 가공은 현대 가공 기술 방법을 충분히 사용하고 티타늄 합금 재료 기계 가공의 효율성과 품질을 충분히 향상시키고 전반적인 품질과 효율성을 충분히 촉진해야 합니다. 현재 티타늄 합금 재료 기계 가공 현실 전반에 걸쳐 가공 ​​공정 방법에 대한 일반적인 관심 부족, 고급 및 목표 기술 부족에 의해 취해진 티타늄 합금 재료 기계 가공 공정, 연속성, 고강도 티타늄 합금을 보장할 수 없음 재료 기계 가공이 필요합니다. 상기 언급된 문제점의 존재는 점차 티타늄 합금 재료의 기계적 가공 효과를 저해하는 핵심 요인으로 발전하였다.

3.2 정보처리기술의 미적용

현대 정보 기술의 급속한 발전, 티타늄 합금 재료 기계 가공에 대한 풍부한 기술적 수단을 제공하므로 가공 도구 및 방법의 티타늄 합금 재료 기계 가공 인력이보다 유연하게 선택하여 티타늄 합금 재료의 전통적인 기계 가공 모드를 만듭니다. 보다 조작 가능한 작업을 완료하기가 어렵습니다. 실습에 따르면 현재 티타늄 합금 재료 기계 가공 프로세스는 정보 기술을 적극적으로 도입하지 못했으며 티타늄 합금 재료 가공에 대한 데이터 분석 및 정보는 포괄적이지 않고 티타늄 합금 재료의 예상 가공 효과를 시뮬레이션 할 수 없으며 시간이 지남에 따라 방해가됩니다. 티타늄 합금 재료 가공의 현대화 과정을 제한합니다.

3.3 티타늄 합금 소재 가공 인력의 전문 기술이 부족합니다.

티타늄 합금 재료 가공 공정은 강력한 기술적 특성을 가지고 있으며 공정의 관련 기술 인력은 항상 대체 할 수없는 핵심 역할을 수행했으며 티타늄 합금 재료 가공 규칙을 구현하고 직접 구현 및 운영자의 티타늄 합금 기계 가공 책임을 구현합니다. 높은 바닥 및 티타늄 합금 재료 기계 가공 품질의 종합적인 품질은 밀접한 관련이 있습니다. 현재 상황에서 일부 티타늄 합금 재료 가공 인력은 전문 이론 지식이 부족하고 티타늄 합금 재료 기계 가공 전문 작업 기술은 그다지 숙련되지 않고 품질 의식이 희석됩니다.

 

4, 가공 기술 분석

4.1 Tool material

도구는 티타늄 합금 가공 공정 구현의 핵심이며 가공 공정을 개선하는 중요한 매개체이며 티타늄 합금 재료 가공 공정 효과의 최적화에 직접적인 역할을 합니다. 현재 가공 기술의 적용 전반에 걸쳐 공구 재료의 부적절한 선택, 사용되는 공구 재료의 강도 및 경도 부족으로 인해 티타늄 합금 재료 가공 효과의 최적화를 방해하는 일반적인 문제가 있습니다. 따라서 공구 재료는 티타늄 합금 재료 가공 공정 범위 내에서 엄격하게 선택해야 하며 초경합금, 입방정 탄화붕소 및 고속도강으로 만든 공구를 선택하여 고강도 및 고속 티타늄 합금의 현재 수요를 충족시켜야 합니다. 재료 가공.

예를 들어, 우수한 성능을 가진 다결정질 다이아몬드로 만든 최신 공구는 고열, 고온 및 고속 환경 조건에 대한 강력한 적용성으로 인해 티타늄 합금 재료의 기계 가공 전 과정에 완전히 적용될 수 있습니다[3] .

4.2 도구의 기하학적 매개변수

실습에 따르면 티타늄 합금 재료 가공의 기하학적 매개변수는 가공 공정의 가공성에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 기술 조건에서 티타늄 합금 재료의 기계 가공에 사용되는 도구 유형에는 드릴, 선삭 도구, 탭, 밀링 도구 및 리머와 같은 다양한 스타일이 포함됩니다. 위에서 언급한 다양한 도구 유형은 티타늄 합금 재료 가공 효율, 가공 품질, 가공 범위 등에서 서로 다른 역할을 합니다. 도구의 기하학적 매개변수는 실제 가공과 함께 합리적으로 설정되어야 하며 기하학적 매개변수는 동적으로 조정되어야 합니다. 항상 최상의 회전 각도로 유지됩니다. Tap 의 앞 각도 는 6 도 ~ 9 도 , 테이퍼 각도 는 5 도 ~ 7 도 , 커팅 콘 의 뒷 각도 는 5 도 ~ 11 도 입니다 . 이 설정 방법은 트위스트 오프 및 칩핑 및 기타 현상의 발생을 효과적으로 피할 수 있습니다. 이 과정에서 공구 형상 매개변수의 식별 및 제어 능력을 향상시키기 위해 가공 인력의 전문적인 운영 기술을 강화해야 합니다.

4.3 가공 공정의 매개변수

가공 공정 매개 변수는 또한 티타늄 합금 가공 기술의 핵심 요소입니다. 티타늄 합금 소재의 선삭 모드는 큰 영향을 미치고 특정 가공 공정 매개 변수를 충족하고 절삭 속도를 제어하며 절삭 속도와 공구의 양에 따라 달라집니다. 여행 및 기타 조건, 동적 개선을 위한 가공 공정 매개변수. 티타늄 합금 재료 가공 공정 구현에서 "부지런한 후퇴, 적시에 절삭유 보충" 기본 원칙을 따라 기계 절단 전체 공정의 연속성을 개선하여 세그먼트 드릴링 및 기타 문제의 발생을 방지해야 합니다. 태핑 과정에서 관련 작동 사양의 제약 조건, 연삭 영역의 고온 및 끈적 끈적한 칩에 따라 역 원뿔의 크기 표준에주의를 기울여 연삭의 정상적인 작동을 보장하고 제어해야합니다. 태핑 도구 사이의 마찰[4].

 

5. 티타늄 합금 재료의 가공 품질을 향상시키는 효과적인 방법

5.1 가공 개념의 현대적 세련미를 적극적으로 채택

티타늄 합금 임펠러 기계 가공 산업의 현재 발전 상태와 수요에 부응하여 현대적이고 정교하며 집약적인 가공 기술 제어 개념을 적극적으로 도입하고 상세하고 실현 가능한 티타늄 합금 재료 가공 기술 계획을 개발하며 신뢰할 수 있는 기본 보증 및 참조를 제공합니다. 티타늄 합금 재료 기계 가공의 특정 계획 실행 및 구현.

티타늄 합금 재료의 실제 성능 요구 사항에 따라 기계 가공의 포괄적인 효율성을 동적으로 모니터링하고 적시에 바이어스 처리를 수정해야 합니다.

5.2 최신 정보 기술 제어 방법의 사용

컴퓨터 기술 및 소프트웨어 기술 티타늄 합금 재료 가공 제어 플랫폼을 기반으로 구축, 티타늄 합금 재료 기계 가공 정제 분해를 여러 모듈 및 수준으로 분해, 예상 효과의 시뮬레이션 효과로 각 모듈 및 수준 간의 인터페이스 개선 티타늄 합금 소재 기계 가공, 복잡한 추상 티타늄 합금 소재 기계 가공 공정 3차원 시각적 디스플레이. 동시에 현대 정보 기술의 지원으로 티타늄 합금 재료 가공 효율과 품질의 전반적인 효율성을 객관적으로 평가하여 디지털 제어를 달성할 수 있습니다.

5.3 티타늄 합금 재료 가공 인력의 종합적인 품질 향상

티타늄 합금 재료 기계 가공 인력을 정기적으로 조직하여 티타늄 합금 재료의 최신 특성 및 요구 사항에 대한 새로운 상황을 설명하기 위해 업계 전문가가 특별 교육 및 학습에 참여하고 티타늄 합금 재료에 대한 전문적인 기본 이론 지식의 상세한 숙달, 숙련 된 사용 전문 운영 기술의 모든 종류의 잠재적인 티타늄 합금 재료 기계 가공 결함 새싹. 티타늄 합금 재료 기계 가공 직원의 책임 의식과 품질 의식을 향상시키고 모든 종류의 일반적인 기계 가공 공정 품질 문제를 예방 및 해결하며 업계의 지속 가능한 발전을 촉진하는 데 중점을 둡니다.

 

6, 맺음말

요약하면, 가공 기술 제어 및 기타 요인으로 인해 티타늄 합금 재료 가공의 현재 관행에는 여전히 많은 약한 링크가 있어 티타늄 합금 재료의 전체 성능 지표의 최적화를 방해합니다. 따라서 관련 인력은 티타늄 합금 재료의 실제 적용 요구에서 시작하여 기계 가공 기술의 기본 원칙과 법칙, 혁신적인 기계 가공 방법을 완전히 따르고 가공 공정을 최적화하며 티타늄의 전반적인 개선을 위해 강력한 힘을 주입해야 합니다. 합금 기계 가공 효율.