티타늄 합금의 정밀 가공 방법

정밀 가공을 위한 항공 우주 산업 재료 요구 사항티타늄 합금우리 모두는 특수 항공기 장비 사양을 충족하고 항공 우주 작업의 환경 영향을 완화하기 위해 항공 우주 정밀 가공 요구가 매우 엄격하다는 것을 알고 있습니다. 이러한 특정 환경 영향으로 인해 일반 시장 자료는 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 결국 특수 재료를 대신 제조해야 합니다. 오늘 저는 특히 항공 우주 분야에서 일반적으로 사용되는 재료인 티타늄 합금을 소개하고자 합니다. 이 자료가 더 널리 퍼진 이유는 그 특성에 뿌리를 두고 있습니다.

티타늄 합금은 작은 질량으로 인해 비중이 낮습니다. 경도에 의해 결정되는 고강도 및 열 강도; 거의 모든 환경에 적합한 우수한 물리적 및 기계적 특성으로 해수 부식은 물론 산 및 알칼리 부식에 강합니다. 또한 변형 계수가 매우 작습니다. 티타늄은 항공 우주, 항공, 운송, 석유 화학 및 기타 분야와 같은 산업 전반에서 널리 활용되었습니다.

티타늄 합금의 고유한 특성은 일반 재료와 구별되기 때문에 티타늄 합금 가공 프로젝트에 가장 잘 접근하는 방법을 모르는 기계 가공 공장에서 정밀 가공을 어렵게 만듭니다. 따라서 일부 티타늄 합금 가공 고객과 논의한 후 관련된 모든 사람을 위해 티타늄 합금 가공을 더 간단하게 만들기 위한 몇 가지 팁을 수집했습니다!

티타늄 합금 변형 계수가 상대적으로 작기 때문에 절삭 온도가 높고 공구 팁 응력이 높고 기계 경화가 심각합니다. 공구는 절단 공정 중에 가장자리가 쉽게 마모되거나 무너져 품질 보증을 보장하기 어렵습니다. 그렇다면 이 과정은 어떻게 이루어져야 할까요?

그러나 직원 생산성 향상을 통해 모든 조직 내에서 생산성 수준을 높이는 역할을 할 수도 있습니다. 티타늄 합금 절단은 낮은 절삭력, 쉬운 가공 경화가 필요하며 공구 마모 또는 공구 내구성 문제가 거의 없이 우수한 표면 마감을 생성할 수 있습니다. 그러나 열전도율이 낮고 절단 온도 수준이 낮기 때문입니다. 따라서 공구 마모가 크게 증가하고 공구 내구성이 크게 감소합니다. 공구 수명을 최대화하려면 높은 열 전도성, 강도, YG8/YG3 등과 같은 작은 입자 크기의 텅스텐 코발트 카바이드 공구를 갖춘 화학적 친화성 공구를 장착해야 합니다. 칩 브레이킹은 티타늄 합금 가공, 특히 순수 티타늄 가공에서 힘든 작업이 될 수 있습니다. 이러한 어려움을 해결하고 의도한 칩 브레이킹 목표를 달성하기 위해 절삭 부분을 전면은 얕고 후면은 깊고 칩이 외부로 쉽게 배출될 수 있도록 좁은 전면과 넓은 후면이 있는 풀 아크 칩 롤 홈으로 날카롭게 할 수 있습니다. 공작물 표면에 끼지 않고 흠집을 남기지 않습니다.

절단 속도 감소는 과도하지 않아야 합니다. 가공시 티타늄 합금 특수 절삭유 냉각을 사용하면 공구 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 합리적인 이송 속도를 선택하십시오.

드릴링 가공이 널리 활용됩니다. 그러나 티타늄 합금 드릴링은 공구가 타거나 드릴이 파손되는 특별한 어려움이 있습니다. 이 현상의 주요 원인에는 드릴 비트의 부적절한 연마가 포함됩니다. 적시에 칩 제거; 부적절한 냉각; 시스템 자체의 강성 부족. 드릴 비트의 직경에 따라 좁은 수평 가장자리(보통 {0}}.5mm 폭)를 연마하여 축력과 저항 진동을 모두 줄이십시오. 드릴 비트 끝에서 약 5-8mm 거리에서 가장자리 벨트는 팁에서 칩 배출을 용이하게 하기 위해 약 0.5mm를 남기고 좁게 연마되어야 합니다. 모든 절삭력이 한 지점에 집중된 상태에서 드릴이 한 면에서만 절삭하는 것을 방지하기 위해 형상을 올바르게 유지하고 절삭날을 대칭으로 유지해야 합니다. 이로 인해 조기 마모와 미끄러짐으로 인한 치핑이 발생할 수 있습니다. 절단면을 항상 날카롭게 유지하십시오. 무뎌지면 즉시 드릴링을 중단하고 드릴을 다시 날카롭게 하십시오. 그렇지 않으면 날카롭지 않은 드릴로 강제로 절단하면 마찰로 인한 소손이 발생하여 결국 스크랩이 발생합니다. 동시에 가공물의 경화층이 더욱 두꺼워져 향후 다시 드릴하고 날카롭게 하기가 더 어려워집니다. 드릴링 깊이에 따라 드릴 비트의 길이를 최대한 줄이고 코어를 두껍게 하여 강성을 높이고 흔들림으로 인한 치핑을 방지해야 합니다. 연구에 따르면 ph15 드릴 비트의 길이는 195년의 긴 수명보다 150년 더 오래 지속됩니다. 따라서 길이 선택이 얼마나 중요한지 강조합니다.

위의 두 가지 일반적으로 사용되는 가공 후 티타늄 합금 가공도 상대적으로 어렵지만 매우 좋은 가공 후 또는 가공하여 우수한 정밀 부품, 항공 우주 장비 티타늄 합금 부품을 생산할 수 있습니다.